15,000 PSI হ্যান্ডলিং: আধুনিক ফ্র্যাকিং অপারেশনের জন্য ডিজাইনের বিবেচনা

হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং সবসময়ই একটি উচ্চ-চাপের শৃঙ্খলা ছিল, কিন্তু শিল্পের গভীরতর, শক্ত গঠনের দিকে ধাক্কা দেওয়ার ফলে অনুশীলনে "উচ্চ চাপ" বলতে যা বোঝায় তা মৌলিকভাবে পরিবর্তন করেছে। 15,000 PSI বা তার উপরে অপারেটিং চাপ আর ব্যতিক্রমী নয় - তারা ক্রমবর্ধমান বেসলাইন অতি-গভীর অপ্রচলিত কূপ এবং হার্ড-রক গঠনের জন্য যেখানে প্রচলিত উদ্দীপনা চাপ কেবল ফাটলকে কার্যকরভাবে প্রচার করতে পারে না। এই চাপ স্তরে, 10,000 PSI-তে গ্রহণযোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তগুলি সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্ট হয়ে ওঠে। সারফেস পাম্পিং সিস্টেমের প্রতিটি উপাদান — তরল প্রান্ত, ভালভ, ম্যানিফোল্ড, সংযোগ এবং সীল — নতুন করে ডিজাইন করতে হবে, শুধুমাত্র আপরেটেড নয়।

কেন 15,000 PSI একটি ভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং পদ্ধতির দাবি করে

10,000 PSI থেকে 15,000 PSI-এ উন্নীত হওয়া একটি রৈখিক স্কেলিং সমস্যা নয়। এটি এমন উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা কাজের চাপের 50% বৃদ্ধির প্রতিনিধিত্ব করে যা ইতিমধ্যেই তাদের ক্লান্তিকর জীবনের সীমার কাছাকাছি কাজ করছে এবং এটি ক্রমবর্ধমান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক ফ্র্যাকচারিং তরলগুলির সাথে মিলে যায়। এই রূপান্তরটিকে প্রকৌশলের ক্ষেত্রে সত্যিকার অর্থে ভিন্ন করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ একত্রিত হয়।

প্রথমত, ভূতাত্ত্বিক ড্রাইভার। গভীর কূপগুলি - সাধারণত হেনসভিল শেল বা পার্মিয়ান বেসিনের গভীর ওল্ফক্যাম্প ব্যবধানের মতো গঠনগুলির মধ্যে 15,000 ফুটের উল্লম্ব গভীরতা অতিক্রম করে - ওভারলাইং রক কলামের মিলিত ওজন এবং দীর্ঘ হরিজে ঘর্ষণজনিত চাপের ক্ষতির কারণে উচ্চতর পৃষ্ঠের ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়। আরও কঠিন, আরও কমপ্যাক্ট রক ম্যাট্রিক্সে প্রাকৃতিক ইন-সিটু স্ট্রেস কাটিয়ে উঠতে আরও বেশি ফ্র্যাকচার সূচনা চাপ প্রয়োজন। সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা চাপ নিয়মিতভাবে 12,000 থেকে 15,000 PSI অতিক্রম করে গভীরতায় কার্যকর ফ্র্যাকচার প্রচার অর্জন করতে।

দ্বিতীয়ত, সরঞ্জাম শ্রেণীবিন্যাস থ্রেশহোল্ড উল্লেখযোগ্যভাবে 15K এ স্থানান্তরিত হয়। API স্পেসিফিকেশন 6A-এর অধীনে, 10,000 PSI থেকে 15,000 PSI-এ রূপান্তর সরঞ্জামগুলিকে একটি উচ্চ চাপের শ্রেণীতে নিয়ে যায় যার জন্য চাপ-শক্তিযুক্ত BX রিং গাসকেট সহ টাইপ 6BX ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজন, কঠোর পণ্য স্পেসিফিকেশন লেভেল (PSL) প্রয়োজনীয়তা এবং সমস্ত সমুদ্র পৃষ্ঠে কঠোর মাত্রার সহনশীলতা। স্ট্যান্ডার্ড ASME B16.5 flanging — অনেক নিম্ন-চাপের তেলক্ষেত্র অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত — এই পরিষেবা শর্তগুলির জন্য রেট করা হয় না এবং প্রতিস্থাপন করা যায় না। এই পুনঃশ্রেণিকরণের প্রকৌশল এবং সংগ্রহের প্রভাবগুলি যথেষ্ট এবং ডিজাইনের পর্যায়ে অবশ্যই সমাধান করা উচিত, কমিশনিংয়ের সময় নয়।

ফ্লুইড এন্ড ডিজাইন: দ্য কোর চ্যালেঞ্জ

যেকোনো উচ্চ-চাপ পাম্পিং সিস্টেমে তরল প্রান্তটি সবচেয়ে যান্ত্রিকভাবে চাপযুক্ত উপাদান। এটি এমন একটি বিন্দু যেখানে সাকশন ম্যানিফোল্ড থেকে নিম্ন-বেগ, উচ্চ-আয়তনের তরল দ্রুত সাইক্লিং ভালভের একটি সিরিজের মাধ্যমে অত্যন্ত চাপে সংকুচিত হয় এবং নিষ্কাশন করা হয় - সক্রিয় পাম্পিংয়ের সময় সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 3 থেকে 6 স্ট্রোকের হারে। 15,000 PSI তে পরিচালিত একটি ট্রিপলেক্স বা কুইন্টুপ্লেক্স প্লাঞ্জার পাম্পে, ফ্লুইড এন্ড ব্লকের প্রতিটি উপাদান একটি একক কাজের সময় এই পূর্ণ চক্রাকার লোডের শিকার হয়।

তরল শেষ নকশা সবচেয়ে সমালোচনামূলক কাঠামোগত চ্যালেঞ্জ হল বোর ছেদ — বিন্দু যেখানে উল্লম্ব ভালভ বোর ব্লকের মধ্যে অনুভূমিক প্লাঞ্জার বোর অতিক্রম করে। এই ছেদটি একটি স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করে যা ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের প্রাথমিক সূচনা সাইট। 15,000 PSI-তে, এই ছেদগুলিতে চাপের প্রশস্ততা নিম্ন অপারেটিং চাপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, এবং জ্যামিতি ইচ্ছাকৃতভাবে অপ্টিমাইজ করা না হলে ব্লকের ক্লান্তি জীবন সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। ইন্টারসেকশন ব্যাসার্ধের নির্ভুলতা মেশিনিং, নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের ফিনিস এবং উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ টেপার অ্যাঙ্গেলের প্রয়োগ হল সমস্ত সমালোচনামূলক ডিজাইনের ভেরিয়েবল যা একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স 15K ফ্লুইড এন্ড ব্লককে একটি থেকে আলাদা করে যা কয়েকশো অপারেটিং ঘন্টার মধ্যে ক্লান্তি ফাটল তৈরি করবে।

তরল শেষ জ্যামিতি এছাড়াও ভালভ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে. 15,000 PSI-তে, প্রতিটি সাকশন এবং ডিসচার্জ ভালভ জুড়ে কাজ করে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার চরম। ভালভ সীট জ্যামিতি অবশ্যই ভালভ বডির সাথে সঠিকভাবে মিলে যেতে হবে যাতে এই লোডের অধীনে একটি নির্ভরযোগ্য সীলমোহর তৈরি না করে স্থানীয় চাপ তৈরি না করে যা ওয়াশআউট করে — একটি ভালভ সিটের চারপাশে তরল প্রান্ত ব্লক পৃষ্ঠের প্রগতিশীল ক্ষয় যা ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের পরে অকাল তরল শেষ ব্যর্থতার দ্বিতীয় সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

অপারেটর এবং সরঞ্জাম পরিচালকদের জন্য পাম্প সিস্টেমের মূল্যায়ন, উদ্দেশ্য-পরিকল্পিত নির্বাচন ফ্র্যাক পাম্প তরল শেষ 15,000 PSI পরিষেবার জন্য বিশেষভাবে রেট করা এবং পরীক্ষিত - শুধুমাত্র চাপ পরীক্ষার মাধ্যমে নামমাত্র আপরেট করা স্ট্যান্ডার্ড ব্লকের পরিবর্তে - এই চাপ শ্রেণিতে তরল শেষ পরিষেবা জীবন পরিচালনার জন্য একক সবচেয়ে প্রভাবশালী সিদ্ধান্ত।

চরম চাপ পরিষেবার জন্য উপাদান নির্বাচন

একটি তরল প্রান্ত ব্লক তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদান সরাসরি তার ক্লান্তি জীবন, জারা প্রতিরোধের, এবং আধুনিক ফ্র্যাকচারিং তরলগুলির সম্মিলিত ক্ষয়কারী এবং রাসায়নিক আক্রমণের প্রতিরোধকে নির্ধারণ করে। এটি গত পনের বছরে উপাদান নির্বাচনের একটি মৌলিক পরিবর্তনকে চালিত করেছে।

কার্বন ইস্পাত তরল শেষ হয় - ঐতিহাসিকভাবে শিল্পের মান - আক্রমনাত্মক 15,000 PSI পাম্পিং অবস্থার অধীনে 450 থেকে 500 ঘন্টার একটি সাধারণ পরিষেবা জীবন থাকে। কার্বন ইস্পাত নিম্নচাপের প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত এবং খরচের সুবিধা প্রদান করে, কিন্তু চাপ খামের শীর্ষে টেকসই হাই-সাইকেল অপারেশনের জন্য এর ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের জন্য অপর্যাপ্ত, বিশেষ করে যখন ফ্র্যাকচারিং তরলে অ্যাসিডাইজিং রাসায়নিক, উচ্চ ক্লোরাইড ঘনত্ব বা H₂S থাকে।

বর্ষণ-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল - বিশেষ করে 17-4PH এবং 15-5PH - 15K তরল শেষ ব্লকের জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে , অপারেটিং অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে 800 থেকে 3,000 ঘন্টার প্রদর্শিত পরিষেবা জীবন সহ। চাপযুক্ত তরল প্রান্তের ভিতরে রাসায়নিক পরিবেশের বিরুদ্ধে অর্থপূর্ণ জারা প্রতিরোধের প্রদান করার সময় এই মিশ্রণগুলি কার্বন স্টিলের তুলনায় যথেষ্ট উচ্চ প্রসার্য এবং ক্লান্তি শক্তি সরবরাহ করে। টক গ্যাস (H₂S), ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল বা CRA (জারা-প্রতিরোধী খাদ) উপকরণগুলিকে NACE MR0175 / ISO 15156-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ পরিষেবা পরিবেশের জন্য অবশ্যই নির্দিষ্ট করতে হবে — উচ্চ-H₂S আংশিক চাপ পরিষেবার জন্য মান 17-4PH রেট করা হয় না।

খাদ নির্বাচনের বাইরে, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই 15,000 PSI এ উপাদান কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রো-স্ল্যাগ রিমেল্টেড (ESR) ফিডস্টক থেকে উৎপাদিত ফ্লুইড এন্ড ব্লকে প্রচলিত ইংগট বা স্ক্র্যাপ-ভিত্তিক স্টিল মেকিং থেকে উত্পাদিত তুলনায় আরও অভিন্ন মেটালোগ্রাফিক গঠন এবং রাসায়নিক গঠন রয়েছে। ইএসআর প্রক্রিয়াকরণ ম্যাক্রো-সেগ্রিগেশন দূর করে এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে - উভয়ই চক্রাকার উচ্চ-চাপ লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি ফাটল সূচনা সাইট হিসাবে কাজ করে। 15K অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ESR-গুণমানের ফিডস্টক নির্দিষ্ট করা একটি অর্থপূর্ণ আপগ্রেড যা সরাসরি ক্র্যাকিং এর ঘটনা এবং বর্ধিত ব্লক লাইফকে অনুবাদ করে।

ভালভ আসন এবং সম্পর্কিত হার্ড-যোগাযোগ উপাদান পৃথক উপাদান বিবেচনা প্রয়োজন. কারণ ভালভের আসনগুলি সাধারণত তরল প্রান্তের ব্লক পৃষ্ঠের চেয়ে দুই থেকে তিন গুণ বেশি শক্ত, সীট এবং ব্লকের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা - অথবা একটি উপবিষ্ট ভালভ এবং ব্লক টেপারের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার প্রবর্তন - স্থানীয় ক্ষতির কারণ হয় যা দ্রুত ধোয়ার মধ্যে অগ্রসর হয়। এই অমিল পরিচালনা করতে এবং সীট প্রতিস্থাপনের মধ্যে ব্যবধান বাড়াতে 15K অ্যাপ্লিকেশনে টংস্টেন কার্বাইড হার্ডফেসিং বা সিরামিক সীট সন্নিবেশ ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

15K PSI-এ ভালভ, আসন এবং ম্যানিফোল্ড ইন্টিগ্রিটি

পাম্প ডিসচার্জ এবং ওয়েলহেডের মধ্যে লোহার চিকিত্সাকারী পৃষ্ঠের প্রতিটি সংযোগ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ভালভ 15,000 PSI তে একটি সম্ভাব্য ব্যর্থতা বিন্দুকে উপস্থাপন করে। 15,000 PSI-এ 3-ইঞ্চি বোরে কাজ করে চাপ শক্তি প্রতিটি সংযোগে 100,000 পাউন্ড অক্ষীয় লোড অতিক্রম করে — একটি চিত্র যা ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন, গ্যাসকেট স্পেসিফিকেশন এবং মেক-আপ টর্কের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রাখে।

API 6A টাইপ 6BX ফ্ল্যাঞ্জগুলি হল 15,000 PSI পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিষেবার জন্য সঠিক স্পেসিফিকেশন। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি চাপ-শক্তিযুক্ত BX রিং গ্যাসকেট ব্যবহার করে যা অভ্যন্তরীণ চাপের সমানুপাতিক একটি সিলিং বল তৈরি করে — চাপ যত বেশি হবে, সিল তত শক্ত হবে। এই স্ব-শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যটি স্ট্যান্ডার্ড রিং-টাইপ জয়েন্ট (RTJ) সংযোগের তুলনায় চাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে 6BX সংযোগগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে, যা বারবার চাপের চক্রে শিথিল এবং ফুটো হতে পারে। 15,000 PSI তে 6B-টাইপ ফ্ল্যাঞ্জ বা নন-এপিআই সংযোগ ব্যবহার করা একটি গুরুতর ইঞ্জিনিয়ারিং ত্রুটি — যেটি কখনও কখনও তৈরি করা হয় যখন অপারেটররা সম্পূর্ণ নকশা পর্যালোচনা ছাড়াই নিম্ন-চাপের পৃষ্ঠের সরঞ্জামগুলিকে উচ্চ-চাপের পরিষেবাতে অভিযোজিত করে।

15,000 PSI তে ফ্র্যাক ম্যানিফোল্ডে ব্যবহৃত প্লাগ ভালভ এবং গেট ভালভগুলিকে অবশ্যই API স্পেক 6A-তে মনোগ্রাম করা উচিত এবং পরিষেবার জন্য উপযুক্ত PSL স্তরে রেট করা উচিত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্র্যাক তরল পরিষেবার জন্য, টাংস্টেন কার্বাইড বা নাইট্রাইডেড ট্রিম সহ ধাতু-থেকে-ধাতু বসার পৃষ্ঠগুলি ইলাস্টোমেরিক-সিট ডিজাইনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল পরিধান জীবন প্রদান করে। 15K এ ফ্লোব্যাক বা ভাল পরীক্ষার সময় চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত চোক ভালভগুলিকে অবশ্যই সিরামিক বা হার্ড-অ্যালয় থ্রোটল অগ্রভাগ ব্যবহার করতে হবে যাতে ফ্লোব্যাক স্রোতে বাহিত বালি এবং প্রপ্যান্টের ক্ষয়কারী প্রভাব প্রতিরোধ করা হয়।

উচ্চ-চাপের ফ্র্যাক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ট্রিটিং লোহার সাথে পাম্প স্রাব সংযোগকারী — সাধারণত 15,000 থেকে 20,000 PSI রেট করা হয় — বন্ধনযুক্ত সংযোগের পরিবর্তে যান্ত্রিকভাবে ক্রিম করা শেষ ফিটিং ব্যবহার করা উচিত। চাপের সাইক্লিং, থার্মাল সাইক্লিং এবং রাসায়নিক এক্সপোজারের সংমিশ্রণে ক্রিম্পড হোস অ্যাসেম্বলিগুলি অখণ্ডতা বজায় রাখে যা সক্রিয় ফ্র্যাক অপারেশনগুলির বৈশিষ্ট্য করে, যেখানে বন্ডেড ফিটিংগুলি ক্ষয় হতে পারে। এই পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জন্য বিস্ফোরিত চাপ রেটিং সাধারণত কাজের চাপের চারগুণে সেট করা হয়, একটি 4:1 নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করে যা প্রকৃত সর্বোচ্চ চিকিত্সা চাপের নীচে রেট করা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করে আপস করা উচিত নয়।

পরিষেবা জীবন পরিচালনা এবং ডাউনটাইম কম করা

15,000 PSI-এ, অপরিকল্পিত তরল শেষ ব্যর্থতা একটি ফ্র্যাক অপারেশনে সবচেয়ে বিঘ্নিত এবং ব্যয়বহুল ঘটনাগুলির মধ্যে একটি। একটি ফাটল ব্লক বা প্রস্ফুটিত ভালভ সিট একটি পর্যায়ে চিকিত্সার মাঝামাঝি থামাতে পারে, যার জন্য চাপের মধ্যে জরুরি লোহার পরিবর্তন, সম্ভাব্য ওয়ার্কওভার জটিলতা এবং একটি ব্যর্থ বা অসম্পূর্ণ উদ্দীপনা পর্যায়ের খরচ প্রয়োজন। তরল শেষ জীবনকে সক্রিয়ভাবে পরিচালনা করা তাই রক্ষণাবেক্ষণের পছন্দ নয় বরং একটি অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা।

সমস্ত চাপ ক্লাসে শিল্পের গড় তরল শেষ পরিষেবা জীবন প্রায় 1,600 ঘন্টা। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লিকওয়াটার বা ক্রসলিঙ্কড জেল ফ্লুইড সহ 15,000 PSI-এ, কার্বন ইস্পাত ব্লকগুলি সাধারণত এই গড় থেকে ভালভাবে পড়ে যাবে। স্টেইনলেস স্টীল ব্লকের সমতুল্য পরিষেবা নিয়মিতভাবে এটিকে ছাড়িয়ে যায়, সর্বোত্তম-শ্রেণীর ডিজাইনগুলি 2,500 ঘন্টা বা তার বেশি অর্জন করে। স্টেইনলেস স্টীল তরলের জন্য অর্থনৈতিক ক্ষেত্রে 15K এ শেষ হয় সোজা : প্রথম দুই বা তিনটি প্রতিস্থাপন চক্রের মধ্যে প্রিমিয়াম ক্রয় মূল্য হ্রাসকৃত প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি এবং কম অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ইভেন্টে পুনরুদ্ধার করা হয়।

মডুলার ফ্লুইড এন্ড ডিজাইন — যেখানে পৃথক সিলিন্ডার মডিউলগুলি সম্পূর্ণ ব্লক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন না করে স্বাধীনভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে — এই চাপ শ্রেণিতে একটি অর্থপূর্ণ অপারেশনাল সুবিধা প্রদান করে। যখন একটি একক বোর একটি ক্লান্তি ফাটল বা ওয়াশআউট বিকাশ করে, তখন একটি মডুলার ডিজাইন শুধুমাত্র প্রভাবিত অংশের লক্ষ্যমাত্রা প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়, উভয় অংশের খরচ এবং পাম্পের পরিষেবা বন্ধ থাকার সময় হ্রাস করে। মনো-ব্লক ডিজাইনগুলি সাধারণ থাকে এবং কিছু কনফিগারেশনে কাঠামোগত সুবিধা দেয়, কিন্তু শুধুমাত্র একটি বোর ব্যর্থ হলে একটি সম্পূর্ণ ব্লক প্রতিস্থাপনের ডাউনটাইম খরচ 15K অপারেটিং চাপে ন্যায়সঙ্গত করা ক্রমবর্ধমান কঠিন যেখানে উভয় অংশের খরচ এবং হারিয়ে যাওয়া পাম্পিং সময় উল্লেখযোগ্য।

15,000 PSI-তে কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের মধ্যে রয়েছে ভালভের আসনগুলির নির্ধারিত পরিদর্শন এবং রান-টু-ফেইল্যুরের পরিবর্তে নির্ধারিত ঘন্টার ব্যবধানে প্লাঞ্জার প্যাকিং। সীট টেপার এবং ব্লক পৃষ্ঠের মধ্যে ক্ষয়, ফাটল বা ধ্বংসাবশেষ দূষণের লক্ষণগুলির জন্য প্রতিটি তরল শেষ পরিষেবাতে ভালভের আসনগুলি পরীক্ষা করা উচিত। প্লাঞ্জার প্যাকিং পরিধান নিম্ন-চাপ পরিষেবার তুলনায় 15K এ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং প্যাকিং প্রতিস্থাপনের ব্যবধানগুলি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। অবস্থানে একটি অতিরিক্ত তরল শেষ সমাবেশ বজায় রাখা — একটি সম্পূর্ণ ইউনিট হিসাবে অদলবদল করার জন্য প্রস্তুত — ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের জন্য আদর্শ অনুশীলন এবং যে কোনও 15,000 PSI পাম্পিং প্রোগ্রামের জন্য ফ্লিট পরিকল্পনায় ফ্যাক্টর করা উচিত৷